Prestandakrav för kontakter i högspänningskabelstam

Krav på elektrisk prestanda.

Kontaktens märkspänning ska uppfylla spänningskraven för nya energifordon. Med hänsyn till typen av högspänningssystem i nya energifordon bör kontaktens märkspänning vara över 200 V för att säkerställa en säker och stabil drift under högspänningsförhållanden. Isolationsresistans är en viktig indikator för att mäta kontakters elektriska prestanda. För att säkerställa att kontakten inte läcker eller kortsluter under högspänningsförhållanden ska dess isolationsresistans uppfylla relevanta standarder, till exempel 100 MΩ. Kontaktens spänningstålighet bör vara över 1 000 V för att garantera säker drift i nya energifordons högspänningssystem.

Krav på mekanisk prestanda.

Kontaktens in- och urkopplingskraft är en viktig indikator för att mäta dess användarvänlighet. För att underlätta hanteringen och förhindra att den är för lös vid in- och urkoppling, krävs det att in- och urkopplingskraften ligger inom ett specificerat intervall och inte överstiger 100 N. Kontaktens mekaniska livslängd avser hur många gånger den kan kopplas in och ur normalt, samt om den kan bibehålla stabilitet och tillförlitlighet vid långvarig användning. Generellt krävs en mekanisk livslängd på mer än 50 in- och urkopplingscykler. Eftersom nya energifordon genererar vibrationer under körning, bör kontakten ha god vibrationsbeständighet. Vid specificerad frekvens och amplitud ska kontaktens elektriska och mekaniska egenskaper inte påverkas.

Krav på temperaturanpassning.

Kontakten fungerar normalt inom ett brett temperaturområde. Temperaturanpassningskraven gäller inom intervallet -40~125 ℃, och kontaktens elektriska och mekaniska egenskaper påverkas inte, som visas i tabell 1.

Krav på korrosionsbeständighet.

Valet av kontaktmaterial är relaterat till dess korrosionsbeständighet. Höljet är helst tillverkat av metallmaterial med utmärkt korrosionsbeständighet, såsom aluminium eller zinklegering, och ytan kan sandblästras. Kontaktdelen är gjord av koppar och förgyllning, silverplätering, nickelplätering samt andra processer används för att förbättra dess ledningsförmåga samtidigt som korrosionskraven uppfylls. Kontakten bör ha god tätningsförmåga för att förhindra inträngning av skadliga ämnen som fukt och damm, och därmed effektivt undvika korrosion. Tätningsstrukturen bör vara väl utformad under konstruktionen för att säkerställa att tätningseffekten bibehålls i olika svåra miljöer. Ett lager av korrosionsskyddande beläggning kan appliceras på kontakten yta för att förbättra dess korrosionsbeständighet och säkerställa att kontakten sitter tätt och inte lossnar lätt. Specialtätning kan användas för att garantera att anslutningen inte korroderas av fukt och korrosiva ämnen. Regelbundet underhåll och inspektion av kontakten är en viktig åtgärd för att säkerställa dess långsiktiga korrosionsbeständighet.