
Högspänningskabelstammar i nya energifordon använder huvudsakligen högren koppar eller aluminium som ledarmaterial, vilka har god ledningsförmåga och uppfyller behoven för överföring av hög ström och hög spänning. Till exempel används kopparledare i stor utsträckning på grund av deras utmärkta ledningsförmåga och mekaniska hållfasthet, medan aluminiumledare har fördelar i vissa tillämpningar på grund av sin låga vikt och låga kostnad. För att säkerställa säkerheten hos högspänningskabelstammen är ledarna belagda med isoleringsmaterial. Vanliga isoleringsmaterial inkluderar tvärbunden polyeten (XLPE), polyvinylklorid (PVC), etenpropengummi (EPR) etc. I nya energifordon föredras XLPE för sina utmärkta elektriska egenskaper och värmebeständighet.
För att förhindra att elektromagnetisk störning (EMI) påverkar andra elektroniska system i fordonet använder högspänningskabelstammar skärmningsmaterial som effektivt absorberar elektromagnetiska vågor och minskar störningar. Vanliga skärmningsmaterial inkluderar metallflätad nät, aluminiumfolie, ledande tyg etc.
Manteln är en viktig del som skyddar högspänningskabelstammen från den yttre miljön. Den måste ha egenskaper som väderbeständighet, slitstyrka, oljebeständighet och flamskydd. Vanliga mantelmaterial inkluderar polyvinylklorid (PVC), termoplastisk elastomer (TPE), nylon etc.
Ledartillverkning för olika kabelstamstyper omfattar processer som tråddragning, glödgning och tvinnning. Råmetallen dras till en enkeltråd med erforderlig diameter genom en tråddragningsmaskin; glödgningsbehandling utförs för att förbättra trådens flexibilitet. Flera enkeltrådar tvinnas till en karda för att öka ledarens mekaniska hållfasthet. Isoleringsbehandling är processen att belägga utsidan av ledaren med isoleringsmaterial. Isoleringsmaterialet appliceras jämnt på ledarens yta genom en extruder, och en fast isoleringsskikt bildas efter kylning och stelning. Tillverkningen av skärmningsskiktet innebär att skärmningsmaterial som metallflätad nät eller aluminiumfolie lindas tätt runt isoleringsskiktet. Denna process kräver att man säkerställer nära kontakt mellan skärmningsskiktet och ledaren för att effektivt minska elektromagnetisk störning. Kontakter monteras i båda ändar av högspänningskabelstammen för att ansluta till fordonets andra elektriska system. Kontakttillverkning kräver precisionsbearbetning och formsprutningsteknik för att säkerställa kontakternas noggrannhet. Under monteringsprocessen måste ledarna vara i nära kontakt med kontakterna för att minska kontaktresistans och förbättra ledningsförmågan.